Jakie są metody łączenia i środki ostrożności przy montażu rur żeliwnych ze stali nierdzewnej?

Główne metody łączenia rur żeliwnych ze stali nierdzewnej

Istnieją różne metody połączenia rury odlewane ze stali nierdzewnej , obejmujące głównie połączenie kołnierzowe, połączenie spawane, połączenie gwintowe i połączenie zaciskowe. Metody te mają swój zakres zastosowań i charakterystykę, a dobór należy powiązać ze specyficznymi warunkami pracy, wielkością średnicy rury i wymaganiami użytkowymi.

Połączenie kołnierzowe łączy rurociąg z urządzeniem lub rurociągiem poprzez dwa kołnierze i uszczelki. Ta metoda łączenia jest łatwa w demontażu i konserwacji i jest odpowiednia dla rur o średnich i dużych średnicach oraz w sytuacjach, które wymagają częstej konserwacji. Skuteczność uszczelnienia połączenia kołnierzowego zależy od materiału uszczelki i ciśnienia montażowego. Podczas montażu należy upewnić się, że powierzchnia kołnierza jest płaska i równomiernie dokręcona.

Połączenie spawane bezpośrednio łączy końce rury w procesie spawania, aby uzyskać sztywne połączenie o dobrych właściwościach uszczelniających. Powszechnie stosowane metody spawania obejmują zgrzewanie doczołowe i zgrzewanie kielichowe. Połączenie spawane nadaje się do pracy pod wysokim ciśnieniem, w wysokiej temperaturze i w trudnych warunkach pracy, ale ma wysokie wymagania dotyczące technologii budowy i sprzętu oraz nie jest łatwe w demontażu.

Połączenie gwintowe stosuje się głównie do rur o małych średnicach, z gwintami wewnętrznymi i zewnętrznymi na końcach rur, a połączenie uzyskuje się poprzez dokręcenie. Ta metoda połączenia jest łatwa w konstrukcji i odpowiednia dla systemów średniego i niskiego ciśnienia, ale nie nadaje się do środowisk o dużych wibracjach lub oczywistej rozszerzalności i kurczeniu cieplnym.

Połączenie zaciskowe wykorzystuje zacisk i pierścień uszczelniający do mocowania końca rury. Często wykorzystuje się go do instalacji tymczasowych lub scen wymagających szybkiego demontażu i montażu. Połączenie zaciskowe ma wysokie wymagania dotyczące powierzchni rury, a skuteczność uszczelniania i wytrzymałość na ciśnienie są ograniczone.

Środki ostrożności podczas montażu połączenia kołnierzowego

Podczas montażu połączenia kołnierzowego należy zwrócić uwagę na jakość powierzchni kołnierza, dobór uszczelek oraz kolejność dokręcania. Po pierwsze, powierzchnia kołnierza powinna być wolna od zadrapań, wgnieceń i rdzy oraz utrzymywana w czystości i poziomie. Po drugie, materiał uszczelki należy dobrać odpowiednio do właściwości medium i warunków pracy, aby zapewnić efekt uszczelnienia. Podczas montażu śruby należy dokręcać krok po kroku w kolejności krzyżowo-symetrycznej, aby uniknąć odkształcenia kołnierza lub uszkodzenia uszczelki na skutek nierównomiernej siły. Ponadto śruby powinny spełniać określone wymagania dotyczące momentu obrotowego, aby zapobiec poluzowaniu. Po montażu wymagana jest próba ciśnieniowa w celu potwierdzenia, że ​​uszczelnienie spełnia wymagania projektowe.

Środki ostrożności przy montażu połączeń spawanych

Połączenie spawane ma wysokie wymagania dotyczące jakości konstrukcji, obejmujące przygotowanie końca rury, proces spawania i obróbkę po spawaniu. Koniec rury należy przyciąć, sfazować i oczyścić, aby zapewnić dobre wykonanie spoiny. Podczas spawania należy kontrolować dopływ ciepła, aby zapobiec pęknięciom i odkształceniom. Spoina powinna być jednolita, gęsta i odpowiadać specyfikacjom spawania. Po spawaniu należy przeprowadzić badania nieniszczące, takie jak badania rentgenowskie lub ultradźwiękowe, aby upewnić się, że wewnątrz spoiny nie występują żadne defekty. Po spawaniu spoinę należy również poddać obróbce cieplnej lub odprężeniu, aby poprawić stabilność strukturalną i żywotność. Personel budowlany musi posiadać odpowiednie kwalifikacje, aby zapewnić, że proces spawania spełnia wymagania.

Środki ostrożności podczas montażu połączeń gwintowych

Połączenia gwintowe nadają się głównie do systemów małego kalibru oraz średnich i niskich ciśnień. Gwinty na końcach rur powinny być czyste, kompletne i nieuszkodzone podczas montażu. Podczas montażu należy zastosować odpowiednie materiały uszczelniające, takie jak taśma politetrafluoroetylenowa (PTFE), a gwinty powinny być równomiernie nawinięte, aby uniknąć luźnego uszczelnienia. Podczas łączenia gwinty należy dokręcić określonym momentem, aby zapobiec poluzowaniu i wyciekom. Należy unikać stosowania nadmiernej siły, która może spowodować uszkodzenie gwintu. Po montażu należy przeprowadzić próbę szczelności lub próbę hydrauliczną, aby upewnić się, że części łączące są niezawodnie uszczelnione.

Środki ostrożności podczas montażu połączeń zaciskowych

Połączenia zaciskowe są łatwe w montażu, ale wiążą się z wysokimi wymaganiami dotyczącymi jakości pierścienia uszczelniającego i powierzchni czołowej rury. Przed montażem należy sprawdzić, czy uszczelka jest nienaruszona, a powierzchnia czołowa rury powinna być płaska i pozbawiona zadziorów. Umieścić pierścień uszczelniający prawidłowo na króćcu rury, aby zapewnić równomierne pokrycie obejmy. Podczas dokręcania obejmy należy zachować moment zalecany przez producenta, aby uniknąć nadmiernego dokręcenia lub nadmiernego poluzowania. Złącze zaciskowe nadaje się do środowisk niskociśnieniowych i jest zwykle używane do połączeń tymczasowych lub pomocniczych. Nie nadaje się do stosowania jako główna metoda połączenia przez długi czas. Po montażu należy przeprowadzić próbę ciśnieniową w celu potwierdzenia efektu uszczelnienia.

Ogólne środki ostrożności podczas instalacji

Podczas instalowania rur żeliwnych ze stali nierdzewnej należy ściśle przestrzegać rysunków projektowych i specyfikacji technicznych, a proces budowy powinien być zorganizowany w rozsądny sposób. Przed instalacją systemu rurociągów miejsce instalacji należy oczyścić, aby upewnić się, że nie ma tam gruzu ani substancji zanieczyszczających. Podczas procesu instalacji należy unikać uderzeń mechanicznych i nadmiernych odkształceń rurociągu, aby nie wpłynąć na szczelność i wytrzymałość konstrukcyjną. Części łączące należy utrzymywać w czystości, aby zapobiec przedostawaniu się ciał obcych do rurociągu. Po zakończeniu instalacji należy terminowo przeprowadzić testy ciśnieniowe i szczelności, a problemy należy usunąć na czas. Ponadto na budowie należy zadbać o bezpieczeństwo, a operatorów przejść szkolenie zawodowe.

Porównanie metod łączenia rur odlewanych ze stali nierdzewnej