1.4848 (GX40CrNiSi25-20) chłodzone wodą walce piecowe, znane również jako „walce chłodzone wodą”, „walce chłodzące” lub „walce zimne”, są podstawowymi elementami stosowanymi do szybkiego chłodzenia materiałów przemysłowych. W tym produkcie zastosowano unikalną technologię równoważenia temperatury, aby szybko skierować ciepło pochłonięte przez obszar roboczy na oba końce poprzez wbudowany system cyrkulacji wody, zapewniając w ten sposób, że temperatura powierzchni walca jest zawsze wyższa niż punkt rosy powietrza, aby uniknąć kondensacji na powierzchni. Ta zasada kontroli temperatury sprawia, że szczególnie nadaje się do chłodzenia materiałów wysokotemperaturowych. Zapewniając, że powierzchnia jest sucha i pozbawiona śladów wody, poprawia efektywność przewodzenia ciepła i skutecznie zapobiega wadom na powierzchni produktu.
Konstrukcja struktury równowagi temperaturowej zapobiegająca lokalnemu przechłodzeniu
Niekondensujący, chłodzony wodą wałek pieca ma pierścieniową strukturę kanału i system wyrównywania ciepła w wewnętrznej wnęce. Dzięki precyzyjnie zaprojektowanej ścieżce mechaniki płynów woda chłodząca przepływa równomiernie wewnątrz korpusu walca, co pozwala uniknąć „zimnych punktów” przy nadmiernych różnicach temperatur. Może to zapewnić utrzymanie stałej temperatury całej powierzchni walca i wyeliminować kondensację spowodowaną lokalnym przechłodzeniem ze źródła.
Materiały o wysokiej przewodności cieplnej zapewniają efektywne przekazywanie ciepła
Korpus walca wykonany jest z wysokotemperaturowej stali nierdzewnej 1.4848 (GX40CrNiSi25-20), która charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością w wysokich temperaturach, przewodnością cieplną i odpornością na utlenianie. Jego skład chemiczny zawiera dużą ilość Cr (chromu) i Ni (niklu), co poprawia ogólną przewodność cieplną i odporność materiału na zmęczenie cieplne, zapewniając w ten sposób szybki i równomierny transfer ciepła z ogrzewanego obszaru do zimnego końca.
Zawsze powyżej temperatury punktu rosy, całkowicie eliminując kondensację
Dzięki systemowi zarządzania temperaturą temperatura powierzchni walca jest precyzyjnie kontrolowana tak, aby była powyżej punktu rosy powietrza (zwykle 15 ~ 20 ℃ lub więcej, w zależności od wilgotności otoczenia). Oznacza to, że powierzchnia wałka może pozostać sucha w większości wilgotnych środowisk, unikając w ten sposób defektów powierzchni materiału spowodowanych kropelkami wody i znacznie poprawiając wydajność produktu.
Szybka reakcja na wymianę ciepła i poprawiona wydajność chłodzenia
Niekondensujące walce chłodzone wodą mogą nadal utrzymywać wysoką wydajność wymiany ciepła w przypadku materiałów wysokotemperaturowych (takich jak taśmy wyładowywane z pieca powyżej 800 ℃), skutecznie skracają cykl chłodzenia i zwiększają prędkość roboczą całej linii. Jego krótki czas reakcji termicznej pomaga sprostać wymaganiom szybkich ciągłych linii produkcyjnych, szczególnie nadaje się do zadań ciągłego chłodzenia, takich jak szybkie walcowanie odlewnicze, hartowanie, chłodzenie i kształtowanie cienkich blach.
Stabilna zdolność radzenia sobie w ekstremalnych warunkach pracy
Nawet podczas pracy w środowiskach o wysokiej wilgotności, wysokiej temperaturze i dużym obciążeniu cieplnym, niekondensujący wałek chłodzący może utrzymać stabilność temperatury przez długi czas, bez problemów z kondensacją i wilgocią oraz bez dryftu temperatury powierzchni walca w wyniku długotrwałej pracy, naprawdę osiągając ciągłe i stabilne chłodzenie, zapewniając bezpieczeństwo działania systemu i spójność produktu.
W środowisku produkcji ciągłej charakteryzującej się wysoką temperaturą, dużą prędkością i dużym obciążeniem wytrzymałość konstrukcyjna i wydajność wymiany ciepła chłodzonych wodą walców pieca bezpośrednio wpływają na wydajność produkcji i jakość produktu. 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) niekondensacyjne walce pieca chłodzone wodą kompleksowo poprawiły swoją żywotność i efektywność wymiany ciepła poprzez optymalizację materiałów i projektowanie wzmocnień konstrukcyjnych, zapewniając przedsiębiorstwom bardziej wydajne i niezawodne rozwiązania.
Doskonały materiał, odporny na ciepło i korozję przez dłuższy czas
Produkt ten wykonany jest z austenitycznej żaroodpornej stali nierdzewnej 1.4848, której typowy skład chemiczny zawiera Cr i Ni, a dodano odpowiednią ilość Si w celu zwiększenia stabilności warstwy tlenkowej. Materiał ten nie tylko wytrzymuje wysokie temperatury powyżej 1100°C, ale ma również doskonałą odporność na utlenianie i zmęczenie cieplne. Nie jest łatwo pęknąć lub skorodować, nawet jeśli przez długi czas pracuje w trudnych warunkach pieca.
*Cr: W wysokiej temperaturze może tworzyć gęstą warstwę ochronną z tlenku chromu. Ta folia ochronna jest stabilna i ma silną przyczepność, co może skutecznie zapobiegać przedostawaniu się tlenu i innych mediów korozyjnych do metalu nieszlachetnego.
*Ni: Znacząco poprawia wytrzymałość i odporność stopu na szok termiczny, zapewniając, że w wyniku wielokrotnych cykli na gorąco i na zimno nie pojawią się żadne pęknięcia termiczne.
*Si: Zwiększa zdolność warstwy tlenkowej do zapobiegania zdzieraniu, dzięki czemu wałek chłodzony wodą nadal zapewnia doskonałą ochronę powierzchni w wysokich temperaturach.
Te składniki stopu działają synergistycznie, dzięki czemu materiał 1.4848 nie zmięknie, nie odkształci się ani nie zmęczy, nawet jeśli będzie pracował przez wiele lat w piecu ciągłym lub w strefie wysokiej temperatury.
Konstrukcja o wysokiej przewodności cieplnej, szybkie odprowadzanie ciepła bez akumulacji ciepła
Dzięki połączeniu doboru materiału i układu konstrukcyjnego wałek chłodzony wodą tworzy system zamkniętej pętli zapewniający szybkie przewodzenie ciepła, wydajne odprowadzanie ciepła i stabilną kontrolę temperatury. Jego wysoka przewodność cieplna pozwala nagrzanej powierzchni przekazać ciepło do obszaru przepływu wody chłodzącej w bardzo krótkim czasie, skutecznie zapobiegając lokalnemu wzrostowi temperatury korpusu walca, utrzymując stabilną temperaturę powierzchni w obszarze roboczym i pomagając poprawić konsystencję chłodzenia przedmiotu obrabianego.
Struktura zapobiegająca odkształceniom, wysoka stabilność działania
Przy dużym obciążeniu i długotrwałej pracy korpus rolki jest bardzo podatny na odkształcenia spowodowane rozszerzalnością cieplną lub pękanie termiczne. W produkcie tym zastosowano wiele procesów obróbki cieplnej i technologię odprężania, aby skutecznie kontrolować rozkład naprężeń wewnętrznych i zwiększać ogólną zdolność przeciwodkształceniową. Nawet przy dużych prędkościach obrotowych i chwilowych zmianach różnicy temperatur może nadal zachować dokładność strukturalną i płaskość powierzchni, zapewniając dobry termiczny fundament fizyczny dla późniejszej obróbki.
* Precyzyjny proces obróbki cieplnej: eliminuje naprężenia wewnętrzne i poprawia jednolitość strukturalną
Spraw, aby struktura metalu ze stopu 1.4848 była bardziej jednolita, udoskonal ziarna, popraw wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na pełzanie oraz zmniejsz koncentrację naprężeń spowodowaną nierówną strukturą. Wyżarzanie przeprowadza się w kluczowym etapie po obróbce, aby skutecznie uwolnić naprężenia szczątkowe i zapobiec „wtórnemu odkształceniu” lub pękaniu naprężeniowemu korpusu walca podczas użytkowania. Po wielu cyklach ogrzewania i chłodzenia korpus walca po obróbce cieplnej może nadal utrzymywać stabilność morfologii i rozmiaru materiału.
* Konstrukcja o symetrii strukturalnej i precyzyjna obróbka: zapobiegają „efektowi akumulacji” deformacji termicznej
Woda chłodząca równomiernie pokrywa całą powierzchnię walca, aby zapewnić minimalną różnicę temperatur w każdym obszarze i uniknąć asymetrycznego rozszerzania lub „wybrzuszenia powierzchni walca” spowodowanego lokalnym przegrzaniem. Koncentryczność i okrągłość powierzchni rolki oraz rdzenia rolki są precyzyjnie kontrolowane przez urządzenia tokarskie i frezarskie CNC, aby zapewnić symetrię konstrukcyjną oraz zmniejszyć obciążenie mimośrodowe i wibracje obrotowe. Nawet przy dużych prędkościach obrotowych nie wystąpi mimośrodowość rolek, skoki ani gromadzenie się odkształceń.
*Stabilność termiczna samego materiału i wzmocnienie strukturalne
Doskonała wytrzymałość zmęczeniowa cieplna materiału 1.4848 może skutecznie przeciwstawić się ekspansji mikropęknięć spowodowanej naprzemiennymi zmianami temperatury i zimna o wysokiej częstotliwości, co jest kluczem do utrzymania długiej żywotności w warunkach cyklu termicznego. W połączeniu ze zoptymalizowaną konstrukcją grubości cylindra i nośną konstrukcją nośną, całkowita nośność korpusu rolki jest zwiększona, gdy jest on poddawany osiowym i promieniowym naprężeniom termicznym, co pozwala uniknąć typowych problemów, takich jak „wybrzuszenie w środku” lub „wgłębienie na końcu”.
*Wiele procesów obróbki cieplnej w celu uwolnienia naprężeń szczątkowych: Podczas procesu produkcyjnego korpus walca często wytwarza istotne wewnętrzne naprężenia szczątkowe po odlewaniu lub kuciu w wysokiej temperaturze. Jeśli naprężenia te nie zostaną uwolnione, mogą spowodować deformację konstrukcji lub nawet pękanie podczas pracy w wysokiej temperaturze. Zastosowanie wielu procesów obróbki cieplnej, takich jak normalizowanie, wyżarzanie i starzenie, może udoskonalić ziarna materiału i sprawić, że struktura będzie bardziej jednolita i stabilna. Skutecznie uwalniaj naprężenia wewnętrzne nagromadzone podczas odlewania lub przetwarzania, aby uniknąć niestabilności strukturalnej spowodowanej nakładaniem się naprężeń termicznych.
Aby zasadniczo rozwiązać ten problem, w walcu niekondensującym chłodzonym wodą zastosowano system wielokrotnego procesu obróbki cieplnej, który obejmuje głównie trzy kluczowe etapy: normalizowanie, wyżarzanie i starzenie.
Obróbka normalizująca: Normalizowanie polega na podgrzaniu korpusu walca w środowisku wyższym niż temperatura przemiany stali, a następnie ochłodzeniu go w nieruchomym powietrzu. Proces ten skutecznie uszlachetnia i ujednolica strukturę ziaren, reguluje morfologię ziaren wewnątrz materiału, czyni strukturę bardziej jednolitą i gęstą oraz poprawia jej właściwości mechaniczne i plastyczność. Normalizowanie może również częściowo złagodzić gruboziarniste ziarna i nierównomierny rozkład naprężeń spowodowanych odlewaniem lub kuciem i jest pierwszym krokiem do uwolnienia naprężeń szczątkowych.
Wyżarzanie: Wyżarzanie ma na celu dalsze uwolnienie naprężeń wewnętrznych w materiale poprzez ogrzewanie korpusu walca w niskiej temperaturze przez długi czas i powolne chłodzenie go. Wyżarzanie nie tylko skutecznie zmniejsza twardość i kruchość materiału, poprawia jego ciągliwość, ale także poprawia stabilność strukturalną stali. Eliminuje nierównomierne naprężenia własne w procesie produkcyjnym poprzez dyfuzję cieplną oraz zmniejsza negatywny wpływ naprężeń wewnętrznych na kolejne cykle termiczne.
Obróbka starzenia: Proces starzenia polega na doprowadzeniu mikrostruktury stali do stabilnego stanu w odpowiedniej temperaturze i czasie. Ten etap nie tylko pomaga całkowicie uwolnić naprężenia własne, ale także sprzyja tworzeniu się faz wzmacniających wydzieleniowo w materiale, poprawiając ogólną wytrzymałość mechaniczną i stabilność termiczną. Proces starzenia może znacznie zmniejszyć ryzyko odkształceń termicznych i pękania materiału podczas pracy w wysokiej temperaturze.
* Zoptymalizuj symetrię strukturalną, aby zmniejszyć odchylenie rozszerzalności cieplnej: Niekondensujące rolki chłodzone wodą w pełni uwzględniają problem symetrii rozszerzalności cieplnej na etapie projektowania. Dzięki symetrycznej konstrukcji geometrycznej i zrównoważonemu układowi kontrolowany jest rozkład naprężeń termicznych korpusu walca podczas ogrzewania lub chłodzenia. Zoptymalizuj rozkład grubości ścianek i strukturę wewnętrznego kanału wodnego, aby ścieżka przewodzenia ciepła była zrównoważona i spójna oraz zmniejszyła koncentrację naprężeń w określonym obszarze z powodu nadmiernego nagrzewania. Zapobiegaj lokalnemu skurczowi lub „zimnym punktom” powodowanym przez kanały wody chłodzącej i unikaj ryzyka odchylenia obrotowego i wibracji spowodowanych lokalnym odkształceniem.
Korpus rolki ma symetryczną konstrukcję geometryczną, aby zapewnić, że rozszerzalność cieplna we wszystkich kierunkach kompensuje się lub równoważy podczas ogrzewania lub chłodzenia, unikając w ten sposób asymetrycznego odkształcenia spowodowanego lokalnym przegrzaniem lub przechłodzeniem. Symetryczna grubość i kształt ścianki równoważą ścieżkę przewodzenia energii cieplnej i zmniejszają gradient naprężeń termicznych spowodowany niespójną lokalną szybkością rozszerzalności cieplnej. Taka konstrukcja zapewnia równomierne odkształcenie korpusu rolki jako całości, zapobiega wypaczaniu, skręcaniu lub zginaniu oraz utrzymuje dynamiczną równowagę i stabilność sprzętu podczas dużych prędkości obrotowych.
Grubość ścianki korpusu rolki jest precyzyjnie obliczana i optymalizowana, aby uniknąć miejscowego przegrubienia lub przecienienia. Jednolita grubość ścianki lub rozsądny rozkład gradientu sprzyja równomiernemu przewodzeniu i uwalnianiu ciepła, zmniejszając obszar koncentracji naprężeń różnicowych temperatur.
Rozsądny rozkład grubości ścianki skutecznie zmniejsza różnicę temperatur pomiędzy powierzchnią a wnętrzem walca, pozwala uniknąć pęknięć termicznych i zmęczenia materiału oraz zwiększa trwałość walca.
Wewnętrzny układ chłodzenia wodą walca zaprojektowano jako spiralny kanał wodny lub pierścieniową wnękę wodną, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie wody chłodzącej, pokrywając całą powierzchnię walca i eliminując zimne i gorące punkty. Jednolity przepływ chłodzenia pozwala uniknąć nierównomiernego skurczu spowodowanego lokalnymi różnicami temperatury wody i zmniejsza naprężenia wewnętrzne spowodowane nierównomiernym chłodzeniem.
Układ kanałów wodnych uwzględnia nie tylko efektywność wymiany ciepła, ale także zwraca uwagę na równowagę symetrii strukturalnej i dynamiki płynów, aby zapewnić, że opór przepływu wody jest mały i stabilny, a także poprawia ogólną wydajność rozpraszania ciepła przez system.
Dzięki symetrycznej optymalizacji konstrukcji rolek i układu chłodzenia w największym stopniu zapobiega się zjawisku skurczu lub „zimnego punktu” spowodowanego lokalnymi różnicami temperatur. Niewystarczające miejscowe chłodzenie spowoduje nierównomierny skurcz materiału, co spowoduje lokalne odkształcenie walca, co spowoduje ugięcie i wibracje podczas obrotu.
Unikaj negatywnego wpływu nierównomiernego rozkładu naprężeń termicznych na stabilność maszyny i jakość produkcji oraz zapewnij ciągłą i wydajną pracę sprzętu.
* Zwiększona odporność na zmęczenie cieplne i stabilność strukturalna: Sam stop 1.4848 ma doskonałą odporność na zmęczenie cieplne, ale w celu zwiększenia jego wydajności w wielu cyklach na gorąco i na zimno, w korpusie rolki wprowadzono również wiele symulacji zmęczenia cieplnego i testów równowagi dynamicznej podczas procesu produkcyjnego. W połączeniu z precyzyjną technologią spawania i obróbki, koncentryczność montażu korpusu rolki i kluczowych elementów, takich jak kołnierze i gniazda łożysk, gwarantuje poprawę ogólnej wytrzymałości konstrukcyjnej. Konstrukcja „gorącej strefy” połączenia pomiędzy powierzchnią walca a układem chłodzenia została wzmocniona, aby poprawić odporność na pękanie w wyniku szoku termicznego.
Bardzo długa żywotność, zmniejszająca częstotliwość wymiany sprzętu
Matryca ze stopu o wysokiej wytrzymałości w połączeniu ze zoptymalizowaną konstrukcją konstrukcyjną sprawia, że walec chłodzony wodą ma dłuższą żywotność niż tradycyjny walec do materiału w tych samych warunkach użytkowania. Może pracować nieprzerwanie przez ponad 1 ~ 3 lata (w zależności od warunków pracy), znacznie zmniejszając częstotliwość przestojów linii i konserwacji oraz zmniejszając koszty wymiany części zamiennych i konserwacji sprzętu.
4848 (GX40CrNiSi25-20) niekondensujący wałek chłodzący wodą spełnia nie tylko pojedynczą funkcję chłodzenia, ale także realizuje „jedną maszynę do wielu zastosowań” w wielu połączeniach przemysłowych dzięki doskonałej dokładności kontroli temperatury i wytrzymałości konstrukcyjnej. Integruje funkcje walca odlewniczego, walca hartowniczego, walca kształtującego itp., Aby sprostać różnym potrzebom chłodzenia i formowania w złożonych procesach.
Hartowanie i poziomowanie taśm metalowych
Podczas procesu obróbki cieplnej stali węglowej, stali nierdzewnej, metali nieżelaznych i innych taśm wałek chłodzący może zakończyć szybkie chłodzenie powierzchni w bardzo krótkim czasie i zrealizować szybką transformację i wzmocnienie struktury taśmy.
*skutecznie kontrolują rozkład twardości i wytrzymałości metalu przy jednoczesnym zachowaniu dobrej płaskości;
*zmniejszają odkształcenia naprężeniowe cieplne i poprawiają dokładność kolejnych procesów poziomowania i ścinania.
Chłodzenie kształtujące folię z tworzywa sztucznego po wytłaczaniu
Folie z tworzyw sztucznych, takie jak PET, PP, PE itp., należy schłodzić i ukształtować natychmiast po wytłaczaniu, aby zapobiec deformacji wymiarowej lub nierównej grubości spowodowanej opóźnionym chłodzeniem.
* Jednolita kontrola temperatury na powierzchni walca, wysoka wydajność kształtowania;
* Popraw przezroczystość, gładkość i jednorodność grubości materiału foliowego oraz popraw jakość produktu.
Obróbka temperaturowa powierzchni materiałów elektronicznych i paneli kompozytowych
Przy produkcji wysokiej klasy podłoży elektronicznych i kompozytowych paneli konstrukcyjnych (takich jak laminaty platerowane miedzią i panele z włókna węglowego) kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie dla wiązania międzywarstwowego i jakości powierzchni.
* Stabilny system kontroli temperatury zapewnia ciągłe i spójne procesy prasowania na gorąco i chłodzenia;
* Popraw siłę wiązania międzyfazowego, unikaj defektów, takich jak rozwarstwianie i pęcherze, oraz poprawiaj właściwości elektryczne i mechaniczne produktu.
Proces chłodzenia włókien szklanych i materiałów na bazie ceramiki
Po spiekaniu w wysokiej temperaturze lub prasowaniu na gorąco materiały te wymagają precyzyjnego i stabilnego chłodzenia, aby zapewnić stabilność struktury włókien i stanu kryształu ceramiki.
* Wytrzymałość powierzchni walca w wysokiej temperaturze nie zmniejsza się i może pracować stabilnie w zakresie temperatur do 700 ° C lub więcej;
*Unikaj pękania materiału, zapadania się krawędzi lub nierównej wydajności i upewnij się, że właściwości mechaniczne i termiczne produktu spełniają standardy.
Utwardzanie i chłodzenie materiałów powlekających i drukarskich
W produkcji zwojów przemysłowych, folii funkcjonalnych lub papieru powlekanego, po procesach wysokotemperaturowych, takich jak utwardzanie promieniami UV i suszenie gorącym powietrzem, powierzchnia materiału musi zostać szybko schłodzona, aby można było przystąpić do następnego procesu, takiego jak cięcie wzdłużne, przewijanie lub laminowanie. Wałek niekondensujący, chłodzony wodą, pełni tutaj rolę „chłodzącego wałka kształtującego”, skutecznie eliminując tendencję do zwijania się i utrzymując płaską powierzchnię.
* Szybkie chłodzenie w celu poprawy rytmu linii produkcyjnej;
Skutecznie zapobiegają problemom, takim jak pękanie powłok, rozmycie wzorów nadruków lub pęcherze materiału;
*Zmniejsz ryzyko defektów powierzchniowych oraz popraw ogólny wygląd i akceptację produktu na rynku.
Proces utwardzania termicznego i wykańczania tkanin włóknistych
W procesie stabilizacji termicznej, kalandrowania lub wykańczania tkanin z włókien syntetycznych lub materiałów filcowych z włókna szklanego wałek chłodzony wodą służy nie tylko do chłodzenia, ale pełni także funkcję ustawiania szerokości i kształtowania. Zwłaszcza w tylnej części, w której panuje wysoka temperatura, brak kondensacji zapewnia, że powierzchnia tkaniny jest sucha, pozbawiona zmarszczek i wilgoci.
* Szybkie chłodzenie po kształtowaniu w wysokiej temperaturze, aby utrzymać stabilny układ włókien; Unikaj kurczenia się tkaniny, zwijania się krawędzi lub pozostałości po znakach cieplnych;
*Popraw stabilność wymiarową i płaskość wyrobów tekstylnych oraz ułatwij późniejszą obróbkę, taką jak powlekanie, barwienie lub cięcie.
Formowanie laminowane materiałów polimerowych
W kompozytowej obróbce materiałów termoplastycznych, takich jak TPU, EVA, PA itp., wałek chłodzący służy do chłodzenia i kształtowania po laminowaniu, aby zapewnić stabilne połączenie struktury wielowarstwowej bez stratyfikacji i pęcherzyków. Stabilne środowisko chłodzenia zapewniane przez niekondensujący wałek chłodzący wodę jest szczególnie krytyczne i odpowiednie dla zautomatyzowanych, szybkich linii do produkcji kompozytów.
* Osiągnij szybkie chłodzenie i zablokowanie po wielowarstwowym związaniu termicznym; Brak kondensacji na powierzchni, aby uniknąć zanieczyszczenia warstwy wiążącej;
*Zapewnij spójność i siłę wiązania arkusza kompozytowego, aby spełnić standardy materiałów o wysokiej wydajności.
Formowanie termoregulacyjne nowych materiałów energetycznych
Przy produkcji nowych materiałów na rdzenie energetyczne, takich jak bieguny akumulatorów litowych, membrany ogniw paliwowych i separatory akumulatorów, wymagana jest niezwykle wysoka dokładność kontroli temperatury. Walce niekondensujące chłodzone wodą muszą nie tylko dokładnie obniżać temperaturę, ale także zapewniać, że wężownice nie zostaną zanieczyszczone parą wodną lub nie będą miały odchyleń wymiarowych spowodowanych rozszerzalnością i kurczeniem cieplnym.
*Unikaj pogorszenia właściwości materiału aktywnego w wyniku kondensacji powierzchniowej;
Wspieraj płynne połączenie procesów ciągłego powlekania, suszenia i chłodzenia;
* Popraw stabilność materiałów akumulatorów i efektywność konwersji energii oraz wspieraj wysokiej klasy produkcję nowej energii.
Kierując się „celami podwójnego węgla” i światowym trendem ekologicznej produkcji, niekondensujący walec chłodzony wodą 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) nie tylko spełnia wymagania procesowe wydajnej produkcji, ale także odzwierciedla pozytywną reakcję na oszczędność energii, redukcję emisji i przyjazność dla środowiska z wielu wymiarów. Jego przyjazne dla środowiska właściwości w zakresie doboru materiałów, projektowania kontroli temperatury i wydajności operacyjnej zapewniają solidne wsparcie dla przedsiębiorstw w budowaniu inteligentnych linii produkcyjnych w zakresie zrównoważonego rozwoju.
Zmniejsz straty energii: Szybkie chłodzenie w celu maksymalizacji efektywności energetycznej
Wałki niekondensujące chłodzone wodą wykorzystują strukturę materiału o wysokiej przewodności cieplnej i spiralny system wewnętrznego obiegu wody w połączeniu z zaawansowaną technologią kontroli temperatury, która może przenosić ciepło z powierzchni styku na oba końce w bardzo krótkim czasie. Ta szybka i precyzyjna zdolność przewodzenia ciepła znacznie skraca czas chłodzenia i cykl produkcyjny.
* Parametry techniczne: W porównaniu z tradycyjnymi stałymi walcami chłodzącymi lub zwykłymi procesami zanurzania w zimnej wodzie, system ten może skrócić czas chłodzenia każdej partii o 15-30%, znacznie zwiększając wydajność urządzenia.
*Szczególne zalety: Skrócenie czasu chłodzenia nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także zmniejsza zużycie energii na jednostkę produkcji, szczególnie w liniach produkcyjnych o działaniu ciągłym.
*Wkład w ochronę środowiska: Według rzeczywistych obliczeń, po zastosowaniu niekondensujących rolek chłodzonych wodą, całkowite zużycie energii można zmniejszyć o 10-20%, co oznacza znaczne zmniejszenie zużycia energii elektrycznej w fabryce w klimatyzacji, chłodnictwie, chłodzeniu cieczą i innych ogniwach, zmniejszając w ten sposób całkowitą emisję dwutlenku węgla.
Konstrukcja kontroli rosy: tłumi emisję pary wodnej i tworzy suchy i czysty warsztat
Podczas chłodzenia w wysokiej temperaturze na powierzchni walca łatwo tworzy się woda kondensacyjna, co nie tylko wpływa na jakość produktu, ale także powoduje problemy wtórne, takie jak zwiększona wilgotność i korozja sprzętu. Wałek chłodzący niekondensującą wodą całkowicie eliminuje to ukryte niebezpieczeństwo, kontrolując temperaturę powierzchni walca tak, aby była zawsze wyższa niż punkt rosy powietrza.
* Parametry techniczne: powstaje dynamiczna różnica temperatur pomiędzy temperaturą strefy gorącej powierzchni walca a temperaturą obu końców, ale obie wartości są wyższe niż punkt rosy otoczenia (zwykle powyżej 15°C) i nie wytrąca się widoczna woda kondensacyjna.
*Szczególne zalety: eliminuje problemy, takie jak ślady wody na produkcie, korozja i poślizg spowodowany kondensacją, a także nie wymaga wielkogabarytowych urządzeń wentylacyjnych i osuszających, co zmniejsza dodatkowe inwestycje w system.
*Wkład w środowisko: znacznie zmniejsza ciśnienie wilgoci na środowisko i system energetyczny, zmniejsza obciążenie operacyjne osuszaczy i klimatyzatorów, pośrednio oszczędza dużo energii elektrycznej oraz zapewnia czystsze i niskoemisyjne środowisko warsztatowe.
Zmniejsz ilość złomów: precyzyjna kontrola temperatury, kontrola źródła defektów
Podstawową zaletą systemu kontroli temperatury jest jego stabilna wydajność przewodzenia ciepła i duża możliwość sterowania. Rolki niekondensujące chłodzone wodą umożliwiają precyzyjną kontrolę temperatury w różnych zakresach temperatur, zapewniając równomierne chłodzenie wszystkich części materiału i brak podatności na typowe wady, takie jak wypaczanie, pękanie i łuszczenie się.
* Parametry techniczne: Wahania temperatury są kontrolowane w zakresie ± 3°C, aby zapewnić równomierny skurcz termiczny materiału podczas procesu chłodzenia.
*Szczególne zalety: Poprawiona jest dokładność wymiarowa produktu, a jakość powierzchni jest stabilna. Szczególnie nadaje się do produktów takich jak taśmy precyzyjne, folie z tworzyw sztucznych i materiały kompozytowe, które wymagają wysokiej płaskości i wykończenia.
*Wkład w ochronę środowiska: zmniejszając liczbę złomów i wadliwych produktów, pośrednio oszczędza zasoby produkcyjne, takie jak surowce, energię i zasoby wodne, zmniejsza wytwarzanie odpadów i emisję dwutlenku węgla oraz poprawia ogólną efektywność wykorzystania zasobów linii produkcyjnej.
Wydłuż żywotność sprzętu: stopy odporne na wysokie temperatury zapewniają długotrwałą pracę
Korpus rolki wykonany jest z wysokotemperaturowej stali stopowej **1.4848 (GX40CrNiSi25-20)**, która ma doskonałą odporność na ciepło i utlenianie oraz wytrzymałość na zmęczenie cieplne, a także może zachować integralność strukturalną i stabilność powierzchni w złożonych środowiskach termicznych.
* Parametry techniczne: zawartość chromu w materiale wynosi aż 24-27%, a zawartość niklu 19-22%, co skutecznie hamuje utlenianie w wysokiej temperaturze oraz poprawia odporność na pękanie i korozję.
*Szczególne zalety: Żywotność produktu jest o ponad 30% dłuższa niż w przypadku zwykłych rolek chłodzących ze stali węglowej, co jest szczególnie odpowiednie dla urządzeń do obróbki cieplnej pracujących w trybie wielozmianowym lub ciągłym o dużej intensywności.
*Wkład w ochronę środowiska: Wydłużenie żywotności sprzętu oznacza mniej części zamiennych, mniejsze zużycie w produkcji i transporcie oraz znacznie zmniejsza ślad materiałowy i węglowy w łańcuchu produkcyjnym, co ma istotne znaczenie dla promowania ekologicznych ulepszeń sprzętu.
Wzmacnianie inteligentnych linii produkcyjnych: budowanie ekologicznych i zautomatyzowanych urządzeń chłodniczych
Rolki chłodzące wodą niekondensującą można głęboko połączyć z nowoczesnymi inteligentnymi systemami sterowania, tworząc inteligentną jednostkę sterującą z automatyczną regulacją temperatury i programowalnym czasem chłodzenia. Ten produkt nie tylko poprawia poziom automatyzacji procesu chłodzenia, ale także promuje poprawę ochrony środowiska w całej linii produkcyjnej. * Parametry techniczne: Obsługuje dostęp do systemów PLC i DCS w celu realizacji podziału stref temperaturowych, gromadzenia danych, informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym i innych funkcji.
*Specyficzne zalety: stabilna praca i prosta konserwacja. Sprzęt nie wymaga częstego debugowania ani ręcznej interwencji, co ogranicza błędy obsługi człowieka i wahania zużycia energii.
*Wkład w ochronę środowiska: Promuj przedsiębiorstwa w celu przejścia z tradycyjnego chłodzenia ręcznego na zautomatyzowane, energooszczędne chłodzenie, promuj „napęd na dwa koła” w ramach zielonej produkcji i inteligentnej produkcji oraz osiągaj synergiczne korzyści w zakresie niskiej emisji dwutlenku węgla i cyfryzacji.
Doskonała wydajność niekondensującego walca chłodzonego wodą jest nierozerwalnie związana z naukową konstrukcją jego stosunku materiałowego i konstrukcji. Zastosowanie wysokotemperaturowej stali stopowej 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) zapewnia nie tylko doskonałą odporność na ciepło, korozję i utlenianie, ale także zapewnia fizyczną podstawę długiej żywotności i wysokiej stabilności sprzętu.
Silna stabilność w wysokiej temperaturze:
stop żaroodporny zapewnia brak odkształceń podczas pracy w wysokiej temperaturze: niekondensujące, chłodzone wodą rolki wykonane są z wysokotemperaturowej stali stopowej 1.4848 (GX40CrNiSi25-20), która jest bogata w chrom (Cr 24–27%) i nikiel (Ni 19–22%), które są kluczem do poprawy wydajności w wysokich temperaturach. Chrom może poprawić twardość i odporność materiału na utlenianie w wysokiej temperaturze, podczas gdy nikiel zwiększa wytrzymałość i stabilność strukturalną materiału. W środowisku o wysokiej temperaturze od 700°C do 1000°C stop ten może nadal utrzymywać wytrzymałość mechaniczną i stabilność wymiarową i nie powoduje deformacji ani koncentracji naprężeń w wyniku rozszerzalności cieplnej i mięknięcia.
* Korpus wałka nie wypacza się, nie pęka ani nie odbiega wymiarowo, zapewniając jednorodność i ciągłość podczas procesu chłodzenia.
* Szczególnie nadaje się do warunków pracy w wysokich temperaturach, takich jak produkcja stali, obróbka cieplna i odlewanie ciągłe, zapewniając długoterminową stabilną pracę sprzętu i zmniejszając liczbę przestojów i konserwacji.
Doskonała zdolność przeciwutleniająca i antykorozyjna:
Wysoka zawartość chromu w stopie 1.4848 tworzy gęstą i stabilną warstwę ochronną z tlenku chromu na powierzchni korpusu walca. Folia ta może skutecznie blokować erozję tlenu, pary wodnej, siarczków i innych mediów korozyjnych, znacznie poprawiając odporność na korozję korpusu rolki.
* W różnych trudnych warunkach, takich jak atmosfera utleniająca, środowisko chłodzenia parą o wysokiej temperaturze i media zawierające żrące chemikalia, korpus rolki może nadal zachować integralność powierzchni i unikać łuszczenia się i rdzy.
* Przedłuż żywotność sprzętu, zmniejsz częste koszty konserwacji i wymiany spowodowane korozją oraz popraw ogólne korzyści ekonomiczne sprzętu.
Wkład w środowisko: Zmniejsz ilość odpadów generowanych przez uszkodzenia sprzętu, co sprzyja ochronie zasobów i ekologicznej produkcji.
Precyzyjny proces i zoptymalizowany system wodny:
Wałek niekondensujący chłodzony wodą wykorzystuje zaawansowaną konstrukcję spiralnego kanału wodnego lub pierścieniowej wnęki wodnej, aby zapewnić równomierny przepływ wody chłodzącej przez całą powierzchnię walca, aby uniknąć lokalnych gorących punktów lub nierównomiernego chłodzenia. Dzięki technologii obróbki CNC osiąga się wysoką precyzję dystrybucji kanałów wodnych, dzięki czemu wewnętrzna dynamika płynów korpusu rolki jest optymalna.
* Jednolite chłodzenie pozwala uniknąć koncentracji naprężeń termicznych, zmniejsza ryzyko odkształcenia termicznego i pękania wałka oraz poprawia efekt chłodzenia i żywotność wałka.
Zapewnienie jakości: Każdy produkt przed opuszczeniem fabryki przechodzi rygorystyczne testy szczelności i weryfikację wyważenia dynamicznego, aby zapewnić, że produkt jest bezpieczny i niezawodny, jest szczelny i charakteryzuje się minimalnymi wibracjami podczas pracy z dużą prędkością.
*Zoptymalizowany system chłodzenia zmniejsza zużycie energii, zwiększa prędkość chłodzenia i spełnia potrzeby szybkich linii produkcyjnych.
Równomierny rozkład przepływu wody, aby uniknąć lokalnego przegrzania
Konstrukcja spiralnego kanału wodnego umożliwia przepływ wody chłodzącej wzdłuż wewnętrznej spirali korpusu walca, zapewniając, że przepływ wody pokrywa każdą część korpusu walca. Strumień wody styka się w sposób ciągły z wewnętrzną ścianką korpusu walca po spiralnej ścieżce, skutecznie odprowadzając ciepło i zapobiegając tworzeniu się lokalnych gorących punktów w określonym obszarze na skutek stagnacji przepływu wody lub niewystarczającego natężenia przepływu. Pierścieniowa wnęka wodna zapewnia równomierny rozkład przepływu wody w całym przekroju poprzecznym przez stale zamknięty pierścieniowy kanał wodny, co dodatkowo pozwala uniknąć gradientów temperatury.
Popraw wydajność wymiany ciepła i szybko rozprosz ciepło
Spiralny kanał wodny umożliwia wodzie chłodzącej utworzenie dłuższej ścieżki przepływu w korpusie walca, zwiększając czas kontaktu i obszar wymiany ciepła pomiędzy wodą a metalem walca oraz ułatwiając pełniejszy transfer ciepła do czynnika chłodzącego. Pierścieniowa wnęka wodna optymalizuje pole przekroju poprzecznego i natężenie przepływu strumienia wody, aby zapewnić efektywną cyrkulację czynnika chłodzącego, uzyskując w ten sposób szybki i stabilny efekt rozpraszania ciepła.
Zmniejsz opory przepływu i zapewnij stabilną cyrkulację wody
Spiralny kanał wodny i pierścieniowa wnęka wodna przetwarzane przez precyzyjne CNC mają dokładne wymiary konstrukcyjne i gładkie kanały przepływowe, które mogą skutecznie zmniejszyć turbulencje i opory przepływu wody, zapewnić stabilność przepływu i równowagę ciśnieniową w układzie cyrkulacji wody oraz uniknąć wahań wydajności sprzętu spowodowanych słabym przepływem wody chłodzącej.
Wydłuż żywotność sprzętu i obniż koszty konserwacji
Jednolity efekt chłodzenia zmniejsza naprężenia temperaturowe i zmęczenie cieplne powierzchni rolek, zmniejsza ryzyko pęknięć i odkształceń oraz znacznie wydłuża żywotność sprzętu. Jednocześnie zoptymalizowana konstrukcja kanału wodnego zmniejsza częstotliwość konserwacji spowodowaną lokalnym przegrzaniem oraz zmniejsza przestoje i koszty konserwacji.
Dobra odporność na zmęczenie cieplne
W środowisku przemysłowym charakteryzującym się naprzemiennymi cyklami chłodzenia i ogrzewania korpus walca musi wytrzymywać powtarzające się szoki naprężenia termicznego, a odporność materiału na zmęczenie cieplne bezpośrednio wpływa na trwałość sprzętu. Stop 1.4848 ma doskonałą wytrzymałość na zmęczenie cieplne i może skutecznie przeciwdziałać rozszerzaniu się mikropęknięć i łuszczeniu powierzchni spowodowanym drastycznymi zmianami temperatury.
* W procesach odlewania ciągłego, obróbki cieplnej i hartowania korpus walca może pracować stabilnie przez długi czas, aby uniknąć pęknięć lub deformacji z powodu zmęczenia cieplnego.
* Przedłuż żywotność komponentów, zmniejsz przerwy w produkcji i koszty konserwacji spowodowane częstą wymianą oraz popraw ogólną wydajność produkcji.
* Redukuj wytwarzanie złomu i odpadów, zgodnie z koncepcją zielonej produkcji i niskoemisyjnej ochrony środowiska.
Zachowaj integralność powierzchni i zmniejsz ryzyko wad produktu
W warunkach częstych naprzemiennych temperatur na gorąco i na zimno, mikropęknięcia powierzchniowe często rozciągają się na powierzchnię walców, powodując problemy jakościowe, takie jak wgniecenia, zarysowania lub odwęglenie powierzchni obrabianego materiału. Stop 1.4848 stosowany w niekondensujących walcach chłodzonych wodą może znacznie zmniejszyć pękanie i łuszczenie się powierzchni dzięki doskonałej odporności na zmęczenie cieplne i utrzymać długotrwałe wykończenie powierzchni.
Popraw ciągłość pracy urządzeń i dostosuj się do linii produkcyjnych o dużej wydajności
Na szybkich liniach produkcyjnych wszelkie przestoje spowodowane awarią zmęczeniową sprzętu doprowadzą do zmniejszenia wydajności produkcyjnej całej linii, a nawet złomowania materiałów. Niekondensujące walce chłodzone wodą nadal utrzymują stabilną strukturę i wydajność w częstych cyklach nagrzewania i chłodzenia, znacznie poprawiając zdolność ciągłej pracy całej linii. Zmniejsz częstotliwość przestojów linii w celu konserwacji i wsparcia Ciągła praca 7 × 24 godzin; Popraw poziom zaufania i automatyzacji inteligentnej linii produkcyjnej w walcu z kontrolowaną temperaturą;
Dostosuj się do ekstremalnych wahań temperatury i zapewnij bezpieczną pracę
W niektórych procesach obróbki na gorąco chwilowa różnica temperatur może sięgać setek stopni Celsjusza. Jeśli wytrzymałość zmęczeniowa cieplna materiału jest niewystarczająca, bardzo łatwo jest spowodować nagłe pęknięcie lub pęknięcie. Stop 1.4848 może nadal utrzymywać stabilność strukturalną pod naprzemiennym wpływem wysokiej temperatury i zimnej wody, unikając nagłych awarii.
* Brak pęknięć i pęknięć podczas chłodzenia; Zwiększ bezpieczeństwo konstrukcyjne całego systemu rolek;
*Zapewnij ochronę bezpieczeństwa dla ciągłych połączeń produkcyjnych wysokiego ryzyka i wysokiej temperatury oraz popraw ogólną stabilność procesu.
Zmniejsz całkowite koszty operacyjne i wydłuż cykl życia sprzętu
Korpus walca o doskonałej odporności na zmęczenie cieplne nie tylko zmniejsza częstotliwość codziennych konserwacji i wymiany części zamiennych, ale także zmniejsza straty pośrednie spowodowane uszkodzeniem walca (takie jak zmniejszona wydajność linii produkcyjnej, wahania jakości itp.). Kompleksowe koszty operacyjne są znacznie lepsze niż w przypadku zwykłej stali węglowej lub produktów ze stopów niskiej jakości.
*Dłuższe okresy między przeglądami i niższe kompleksowe inwestycje;
Średnia żywotność każdego korpusu walca wydłuża się o ponad 30%;
*Szczególnie odpowiednie dla nowoczesnych fabryk, które dążą do wysokiego OEE (ogólnej wydajności sprzętu) i ekologicznej produkcji odchudzonej.
TELEFON: +86-13382893387
TEL: +86-510-85308522
FAX: +86-510-85308166
WHATSAPP: +86-15161506024
EMAIL: [email protected]
ADDRESS: Nr 8, Jingfa 6th Road, Strefa koncentracji przemysłowej Shuofang, Nowa dzielnica, miasto Wuxi
MOBILNY
Prawa autorskie © Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.
