Poniżej znajduje się szczegółowy opis zalet w zakresie tac materiałowych pieca do obróbki cieplnej, w połączeniu z technologią materiałową, procesami produkcyjnymi, scenariuszami branżowymi i możliwościami rozwiązywania problemów klientów, podkreślając profesjonalizm i zróżnicowaną wartość:

Podstawową zaletą tacy z materiałem pieca do obróbki cieplnej

1. Materiały odporne na wysokie temperatury i konstrukcja odporna na odkształcenia
Dobór stopów wysokotemperaturowych
Dzięki zastosowaniu stali nierdzewnej 310S (odporność na temperaturę 1150 ℃), Inconel 601/617 (odporność na temperaturę powyżej 1200 ℃) i staliwa żaroodpornego (ZG35Cr24Ni7SiN), taca materiałowa jest odporna na utlenianie i pełzanie w warunkach długotrwałej wysokiej temperatury (800 ℃ -1250 ℃), unikając deformacji i pękanie.
W porównaniu do tradycyjnych materiałów na tace, zwykła stal żaroodporna jest podatna na utlenianie i łuszczenie się w temperaturach powyżej 800 ℃
Optymalizacja struktury odpornej na szok termiczny
Symulując rozkład naprężeń termicznych za pomocą analizy elementów skończonych (FEA), zaprojektowano żebra wzmacniające o strukturze plastra miodu lub faliste powierzchnie dysków, aby poprawić odporność na zmęczenie cieplne (przy liczbie cykli ≥ 5000) i zmniejszyć ryzyko pękania spowodowanego szybkim chłodzeniem i nagrzewaniem.

2. Technologia odlewania precyzyjnego i wzmacniania powierzchni
Prawie proces formowania siatki
Przyjmując precyzyjne odlewanie zolu krzemionkowego lub odlewanie pianki traconej, dokładność wymiarowa tacy materiałowej osiąga poziom CT7 (tolerancja ± 0,5 mm/100 mm), zmniejszając ilość obróbki, utrzymując gęstość materiału i unikając wad spawalniczych tradycyjnych tac z materiałem spawanym.
Ulepszenie ochrony powierzchni
Obróbka aluminizująca/chromująca: Na powierzchni tworzy się gęsta warstwa tlenku, która w wysokich temperaturach zwiększa ponad trzykrotnie zdolność przeciwutleniającą;
Powłoka ceramiczna (Al ₂ O3/ZrO2): grubość natrysku 0,2-0,5 mm, zmniejszająca ryzyko przywierania detalu i wydłużająca cykl czyszczenia;
Naprawa okładzin laserowych: Lokalnie zużyte obszary starej tacy materiałowej można naprawić i ponownie wykorzystać, redukując koszty o ponad 30%.

3. Lekka i energooszczędna konstrukcja
Lekkie i bardzo wytrzymałe rozwiązanie
W odpowiedzi na zapotrzebowanie na piece do ciągłej obróbki cieplnej opracowano korytko z pustej konstrukcji (redukujące wagę o 20% -30%), aby zmniejszyć straty energii cieplnej, zapewniając jednocześnie wytrzymałość nośną (obciążenie statyczne ≥ 2 tony/m²) poprzez optymalizację topologii.
Wartość oszczędzania energii i zwiększania wydajności
Tace z lekkiego materiału mogą zmniejszyć akumulację ciepła w piecu, skrócić czas nagrzewania (oszczędność 15% -20% energii elektrycznej) i zaspokoić potrzeby klientów w zakresie kontroli zużycia energii w ramach celów neutralności węglowej.

4. System kontroli jakości całego procesu
Testowanie zerowej tolerancji dla defektów
Przeprowadzono 100% testy symulacyjne w wysokiej temperaturze (symulujące rzeczywiste warunki pracy i cykle termiczne), badania penetracyjne fluorescencyjne (ASTM E1417) i porównanie skanowania 3D, aby upewnić się, że nie ma mikrodefektów, takich jak porowatość skurczowa i dziury piaskowe.
Przewidywanie długości życia na podstawie danych
W oparciu o bazę danych dotyczących właściwości materiałów w wysokich temperaturach przygotuj raport z oceny pozostałego okresu użytkowania tacy, aby pomóc klientom zaplanować cykle wymiany zapobiegawczej i uniknąć nieoczekiwanych przestojów.

5. Możliwość świadczenia usług dostosowanych do potrzeb branży
Szybko reaguj na różnorodne wymagania
Elastyczny rozmiar: umożliwia dostosowanie tac materiałowych o średnicach od 300 mm do 2500 mm, odpowiednich dla urządzeń takich jak piece skrzynkowe, piece studniowe i piece siatkowe;
Rozszerzenie funkcji: może integrować struktury, takie jak szczeliny prowadzące, otwory na kołki pozycjonujące, uszy do podnoszenia itp., upraszczając proces instalacji dla klientów.
Analiza i doskonalenie awarii
Zapewnij wsparcie techniczne po sprzedaży, takie jak analiza struktury metalograficznej i pomiar odkształceń termicznych, aby pomóc klientom w optymalizacji parametrów procesu obróbki cieplnej (takich jak jednorodność temperatury i nośność).

6. Łańcuch dostaw i zapewnienie dostaw
Możliwość szybkiej dostawy
Cykl magazynowy standardowych tac materiałowych wynosi ≤ 7 dni, a cykl dostaw części niestandardowych wynosi 15-20 dni (średnia w branży 30 dni), co wspiera pilną produkcję dla pilnych zamówień.
Globalna sieć serwisowa
Utworzenie magazynów wstępnych w klastrach branży obróbki cieplnej, takich jak delta rzeki Jangcy i delta rzeki Perłowej, zapewnianie 48-godzinnych usług wymiany na miejscu w celu ograniczenia strat związanych z przestojami linii produkcyjnej klientów.