transmisji, które są odporne na: gatunki, procesy i weryfikację

Zamówienie na dostawę tulei pompy zwykle zaczyna się od pytań: poprzednia część problemu z uszkodzeniem z powodu wżerów w pobliżu kołnierza po osiemnastu, a inżynier urządzenia chce, aby zastosować się do drugiego rozwiązania. Odlewy odporne na zalecane Rzadko się zdarza, że jest podstawą do stosowania. W urządzeniach, które są stosowane, są obróbką cieplną i obróbką cieplną, stanowiącą składową urządzeń stopu, proces odlewania, obróbka cieplna i solidność. W tym artykule wyjaśniono, jak te elementy wpływają na siebie, jak porównywać gatunki i co należy sprawdzić przed oddaniem do użytku.

Co to jest odpowiedź na żądanie?

Odporność na element fizyczny przez wlanie stopionego stopu do formy, a następnie tak, aby był odporny na działanie niebezpieczne w środowisku pracy: wżery, awaryjne szczelinowe, pękanie korozyjne naprężeniowe lub utlenianie w wysokiej temperaturze. Do rodziny materiałów najczęściej w odlewach przemysłowych należących:

• Austenityczne stare nierdzewne, takie jak 316L (gatunek odlewniczy CF3M), o dobrej ogólnej wydajności na wielu zasilaczach i dostawcach chlorków w kontrolowanych temperaturach.
• Stale nierdzewne typu duplex, takie jak 2205 (gatunek odlewniczy CD3MN), połączenie najwyższej jakości z urządzeniem kontrolnym na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorkowe niż zwykłe gatunki austenityczne.
• Stopy niklowo-chromowe, takie jak 26Cr35Ni typu HP, wybierane, gdy element jest narażony na działanie jednocześnie o wysokiej temperaturze, jak i korozyjnej działaniu procesowej.

Odlew nie jest częścią kutą o innej obudowie. Podczas krzepnięcia pozostałości wyrzucanych grubszych cząstek ziaren, mogą rozkładać się na poziomie dendrytów i mogą wykazywać mikroskurcze, gdy system podawania jest słaby. Wszystkie trzy funkcje dostępne na rynku zaawansowanym. Dwa odlewy o tym samym gatunku nominalnym mogą być bardzo różne, w zależności od odlewni, która je wyprodukowała.

Mechanizmy korozji alternatywnego gatunku

Przed wybraniem kategorii należy uwzględnić, który mechanizm jest najbardziej prawdopodobny. W przemysłowych odlewach odpornych na rozważane cztery:

• Korozja wżerowa i szczelinowa: atak lokalny, zwykle powodowany przez chlorki i przyspieszający w aplikacjach stojących, pod uszczelkami lub pod osadami.
• Pękanie korozyjne naprężeniowe: naprężenia działające w dokumencie z określonym terminem, takie jak gorące chlorki lub roztwory żrące; często pojawia się, nieoczekiwane złamanie.
• Korozja międzykrystaliczna: atak granic ziaren, zwykle wytrącanie się węglika chromu, gdy stop staje się uczulony podczas odlewania, uruchomienie lub powolne działanie.
• Jednolita korozja: elektryczna utrata grubości na powierzchni; niezależne do przewijania, ale nadal wymagana jest grubość ściany i korzystanie z niej.

Poniższa tabela łączy te mechanizmy ze względu na reakcję stopu.

Wybór stopu: Rozpocznij od PREN, a następnie spójrz głębiej

Liczba obliczana na wżery (PREN) jest standardowym zastosowaniem sprawdzania sprawdzania na wżery chlorkowe: PREN = %Cr 3,3 x %Mo 16 x %N. Szybko klasyfikuje gatunki austenityczne i duplex. Istniejące słupki odsłonięte wartości dla niebezpiecznych gatunków.

PREN jest rozwiązaniem wyjściowym, a nie ostateczną odpowiedzią. Nie mówi nic o elektronicznej korozji w kwasach redukujących i nie pozwala na defekty odlewu, które określają miejsce inicjacji wżerów. W przypadku zastosowania praktycznego PREN z danymi z testów korozyjnych lub doświadczenia serwisowego. Odlew dupleksowy 2205 zwykle wydawany jest działanie gorącego chlorku, który szybko wytwarza wżery 316L, ale tylko wtedy, gdy mikrostruktura jest prawidłowa po wyżarzaniu przesycającym. Gdy obróbka cieplna jest niewłaściwa, nadawana przez cząstki promieniujące, które są emitowane, a następnie dostarczane są wrażliwe, mimo że jego skład chemiczny spełnia wymagania certyfikatu.

Jak proces dystrybucji następuje na późniejszym etapie

Droga odlewania bezpośrednio wpływa na zachowanie korozyjne, ponieważ determinuje strukturę ziaren, porowatość i jakość powierzchni. W produkcji odpornych na szczepionki o trzech procesach, każdy z nich ma inny ślad.

• Odlewanie od zasilania jest preferowane w elementach cylindrycznych: tulei rezystorów na radiatorach, rurach promieniowych, walców sztukowych i elementach rurowych. Metal krzepnie kierunkowo od ściany do wewnątrz, tworząc gęstą, drobnoziarną strukturę z określonymi pustykkami. Odlewanie od przełącznika udostępniania części o długości od 50 mm do 1000 mm i długości do 4000 mm.
• Odlewanie metody traconego wosku jest wybierane w zastosowaniu złożonym z geometrii, zapewniającym doskonałe wykończenie powierzchni po odlewie. Ponieważ forma szczątkowa pozostaje ciepła, metal może powoli się ochładzać, chyba że zalewanie i temperatura formy są kontrolowane, dlatego też wyższe rozpuszczanie po odrzuceniu ma kluczowe znaczenie.
• Formowanie piaskiem żywicznym nadaje się do dużych części, takich jak obudowa pomp, korpusy zaworów i mieszadła. Ciężkie profile schładzają się niestabilnie, ryzyko segregacji i wytrącania się weglików. Części te w jeszcze większym stopniu zostaną odrzucone przez wyłącznik cieplny.

Praktyczne wnioski są określone w określonym zakresie cieplnym wraz z gatunkami, w tym temperatury wyżarzania i postaci oraz, w stosownych przypadkach, ograniczonym zakresem twardości i zawartości promów.

Na podstawie zawiadomienia złożonego na wniosek

Problem z zaopatrzeniem zwykle występuje z niekompletnych świadczeń, a nie ze szczęścia. Solidna specyfikacja przekazu na żądanie może być przekazana:

1. Gatunek odlewniczy o zestawie znajdującym się w zakresie norm odlewniczych, takich jak ASTM A743, ASTM A744 lub ASTM A890, jest niestandardową płytą lub prętem kutego.
2. Wymóg grzejniknej, zwykle wyżarzający się, wykryty zakresem temperatury i ochrony plus ograniczenia twardości oraz, w przypadku gatunków duplex, zawartość promtu.
3. Wymagania dotyczące badań nieniszczących: badania penetracyjne wyników pod kątem pęknięć powierzchniowych, badania radiologiczne pod kątem stabilności wewnętrznej i badań hydrostatycznych dla części, które są narażone na ataki.
4. Dokumentacja: świadectwo badania materiału z rzeczywistą analizą kadzi, a także raporty spektrometru i metalograficzne dla odlewów krytycznych.
5. Tolerancje wymiarowe i wszelkie wymagania dotyczące wpływu z wynikami.

Sprzęt do weryfikacji rzutni ma tutaj znaczenie. Spektrometry z odczytem dostępnym dla każdego składu ogrzewania, analiza metalograficzna weryfikuje strukturę po analizy cieplnej, skanowanie 3D sprawdza, czy dostarczana jest geometria dopasowania do modelu. Odlew o wersji nominalnej może jednak pojawić się wcześniej, jeśli zawiera się w sobie same defekty.

Gdzie są stosowane, gdy są wymagane

Odlewy zabezpieczone na wypadek, gdyby były dostępne; są służbą do służby. Typowe zastosowanie obejmuje:

• Zakłady chemiczne i petrochemiczne: tuleje awaryjne na 2205 i 316L do wyłączników procesowych, mieszadła HP typu 26Cr35Ni do reaktorów oraz elementy zaworów lub pomp do urządzeń mechanicznych.
• Obróbka cieplna i obróbka stali: rury promiennikowe, elementy walki i walki dolne elementy, które są narażone na działanie wysokiej temperatury w kontrolerze z atmosferą utleniającą, czasami siarczkującą.
• Spalanie odpadów: elementy rusztów i wymienników ciepła na skutek emisji spalin i osadów bogatych w chlorki.

Stawka ekonomiczna jest większa niż cena części. Badania branżowe szacują, że globalny koszt korozji wynosi około 2,5 miliarda dolarów, czyli około 3,4% światowego PKB, a większość tych kosztów pochodzi z braku produkcji i nieplanowanych przestojów, czyli znaczenia, które często pojawia się od lokalnego źródła przekazu.

Odporne na rozważane kwestie dyscyplinarne zdyscyplinowane. Zidentyfikuj mechanizm korozji, sprawdź konfigurację i obróbkę cieplną oraz potwierdź stan wewnętrzny, zanim część dotrze do linii. taki jak Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing, który jest jednym z głównych elementów sterujących topieniem, odlewaniem od przełącznika hydraulicznego, obróbką cieplną, obróbką skrawania i kontroli jakości, może dojść do tych pytań na podstawie danych. Oceniając dostawcę, zadaj trzy pytania: w jaki sposób dana część została zestalona, ​​​​w jaki sposób wykonano przetwarzanie cieplnej i skąd wiesz, że chemikalia odpowiada certyfikatowi? Odpowiedzi, które mają zastosowanie, to te, które mają zastosowanie, np. 316L lub 2205, od odlewów, które faktycznie wytrzymują w użyciu.