1. Nauka o materiałach: Zaprojektowane specjalnie do trudnych warunków chemicznych
Ekspert w zakresie stopów odpornych na korozję: Wykorzystując materiały takie jak stal nierdzewna typu duplex (2205/2507), Hastelloy (C-276/C-22), stop tytanu i stop na bazie niklu, dostarczane są ukierunkowane rozwiązania rozwiązujące problemy związane z korozją w mediach kwaśnych, zasadowych i o wysokiej zawartości mgły solnej, wydłużając w ten sposób żywotność sprzętu.
Możliwość dostosowania do wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia: Dostosowując proporcje materiałów (takie jak dodanie pierwiastków molibdenu i chromu w celu zwiększenia odporności na korozję wżerową), zapewnia się, że odlew utrzymuje stabilność strukturalną w ekstremalnych warunkach pracy od -50 ℃ do 1200 ℃.

2. Precyzyjna produkcja: zapewnienie niezawodności urządzeń chemicznych
Technologia formowania bliskiej siatki: przy użyciu procesów precyzyjnego odlewania zolu krzemionkowego i odlewania pianki traconej tolerancje kluczowych komponentów są kontrolowane na poziomach CT6-CT8, aby zmniejszyć straty obróbkowe i zapewnić, że złożone kanały przepływowe i powierzchnie uszczelniające zostaną utworzone za jednym razem.
Zabieg wzmacniający powierzchnię: Wewnętrzna wnęka jest poddawana polerowaniu elektrolitycznemu, azotowaniu lub natryskiwaniu powłoką z węglika wolframu, aby zmniejszyć ryzyko średniej przyczepności i poprawić odporność na zużycie i erozję.

3. Kontrola jakości w całym cyklu życia
System zerowej tolerancji wad: 100% odlewów przechodzi kontrolę rentgenowską (ASTM E94), badania ultradźwiękowe (AWS D1.1) i badania penetracyjne, a kluczowe elementy łożysk ciśnieniowych uzyskują pełne porównanie skanowania 3D.
Możliwość śledzenia danych: Do każdego odlewu dołączony jest niezależny kod QR, który pozwala prześledzić wsad topienia, krzywą obróbki cieplnej i raport z testów, spełniając certyfikaty norm chemicznych, takich jak ASME B16.34 i API 600.

4. Rozwiązania dostosowane do potrzeb branży
Szybka reakcja na zmiany projektowe: Dzięki elastycznej linii produkcyjnej analizę rysunków DFM można zakończyć w ciągu 48 godzin, co ułatwia opracowywanie złożonych elementów konstrukcyjnych, takich jak niestandardowe kołnierze, elementy wewnętrzne reaktorów i specjalne zawory.
Wsparcie analizy awarii: Świadczenie usług o wartości dodanej, takich jak obliczanie szybkości korozji i symulacja naprężeń (analiza elementów skończonych MES), aby pomóc klientom w optymalizacji wyboru sprzętu i strategii konserwacji.

5. Zrównoważony rozwój i zgodność
Proces zielonego odlewania: przy zastosowaniu pieca elektrycznego średniej częstotliwości i systemu odpylania workowego emisja gazów spalinowych jest zgodna z normami EPA; Stopień recyklingu piasku odpadowego przekracza 95%, co zmniejsza ryzyko ESG dla klientów.
Globalny certyfikat zgodności: posiada kwalifikacje takie jak ISO 15848 (certyfikat niskiego wycieku), TA Luft (niemiecka norma czystości powietrza), NACE MR0175 (odporność na korozję naprężeniową siarczkową) itp., aby pomóc przedsiębiorstwom chemicznym w przejściu międzynarodowych audytów projektów.

6. Głębokie osadzenie wartości łańcucha dostaw
Regionalna sieć magazynów: Utwórz składy celne w Ameryce Północnej, na Bliskim Wschodzie i w Azji Południowo-Wschodniej, aby zapewnić awaryjną dostawę części zamiennych w ciągu 72 godzin i ograniczyć straty klientów wynikające z przestojów.
Pełne usługi cyfrowe procesu: Klienci mogą monitorować postęp produkcji w czasie rzeczywistym, pobierać dokumenty jakościowe i bezproblemowo integrować się z systemami ERP za pośrednictwem platformy internetowej.