Podstawowe zasady i charakterystyka procesu odlewania odśrodkowego

Odlewanie odśrodkowe to wyjątkowa technika odlewania, która polega na wtryskiwaniu ciekłego metalu do szybko obracającej się formy, wykorzystując dynamiczne działanie ciekłego metalu pod wpływem siły odśrodkowej do wypełnienia formy i uformowania odlewu. Pod działaniem siły odśrodkowej ciekły metal może skutecznie wypełnić formę promieniowo, tworząc swobodną powierzchnię odlewu i uzyskując cylindryczny otwór wewnętrzny bez konieczności stosowania rdzenia. Dodatkowo siła odśrodkowa pomaga także eliminować gazy i wtrącenia w roztopionym metalu, wpływając na proces krystalizacji metalu, poprawiając w ten sposób właściwości mechaniczne i fizyczne odlewów.

Pod względem charakterystyki procesu odlewanie odśrodkowe ma znaczące zalety. Po pierwsze, znacznie poprawia zdolność wypełniania roztopionego metalu, szczególnie nadaje się do produkcji odlewów długich i cienkościennych, upraszczając proces produkcji odlewów tulejowych i rurowych. Po drugie, odlewanie odśrodkowe prawie nie powoduje zużycia metalu w systemie zalewania i układzie wznośnym, co poprawia wydajność procesu. Co więcej, technologia ta ułatwia produkcję kompozytowych odlewów metalowych, takich jak tuleje miedziane na podłożu stalowym, walce bimetaliczne itp. Jednakże odlewanie odśrodkowe ma również pewne ograniczenia, takie jak tendencja odlewów do powodowania segregacji grawitacyjnej, niedokładna średnica otworu wewnętrznego, chropowata powierzchnia i pewne ograniczenia w wytwarzaniu nieregularnych odlewów.

Ogólnie rzecz biorąc, odlewanie odśrodkowe zajmuje ważną pozycję w dziedzinie odlewania ze względu na swoje unikalne podstawowe zasady i istotne cechy procesu, szczególnie w produkcji odlewów rurowych, tulejowych i pierścieniowych, wykazując wyjątkowe zalety. Oczekuje się, że dzięki ciągłej optymalizacji parametrów procesu i środków technicznych technologia odlewania odśrodkowego jeszcze bardziej poszerzy zakres zastosowań, poprawi jakość odlewów i wydajność produkcji.